Testindo – Misalignment adalah ketidaksejajaran sumbu simetri antara dua poros mesin berputar yang dapat memicu getaran tinggi, konsumsi energi boros, serta kerusakan dini pada bearing dan kopling. Kondisi ini umumnya disebabkan oleh pemuaian panas (thermal growth), tegangan pipa, maupun dudukan mesin yang tidak rata (soft foot). Untuk mencegah kerusakan total, kondisi misalignment ini perlu dideteksi melalui analisis getaran dan dikoreksi secara presisi menggunakan metode laser shaft alignment.
Dalam dunia industri, khususnya yang menggunakan mesin-mesin berputar (rotary machine) seperti pompa, motor listrik, atau kompresor, ada satu masalah yang seringkali dianggap sepele padahal dampaknya sangat besar, yaitu misalignment. Secara sederhana, misalignment adalah kondisi di mana dua poros yang seharusnya berada dalam satu garis lurus justru tidak sejajar dengan sempurna.
Sekilas, pergeseran kecil mungkin tidak terlihat berbahaya. Namun kenyataannya, bahkan deviasi yang sangat kecil sekalipun bisa menjadi pemicu berbagai kerusakan serius pada mesin. Tidak heran jika misalignment sering disebut sebagai salah satu penyebab utama kegagalan pada peralatan industri.
Apa Saja Jenis Misalignment?
Untuk memahami masalah ini dengan lebih baik, kita perlu mengenal beberapa jenis misalignment yang umum terjadi di lapangan.
Pertama adalah parallel misalignment atau offset. Pada kondisi ini, kedua poros sebenarnya sejajar, tetapi posisi garis tengahnya tidak berada dalam satu garis lurus. Misalnya, salah satu poros bergeser ke samping atau sedikit lebih tinggi dibandingkan pasangannya.
Kedua adalah angular misalignment. Berbeda dengan offset, pada kondisi ini kedua poros membentuk sudut tertentu. Akibatnya, celah antar kopling menjadi tidak merata. Jika dilihat dari depan, akan terlihat seperti salah satu sisi terbuka lebih lebar dibanding sisi lainnya.
Yang paling sering terjadi adalah combination misalignment, yaitu gabungan antara parallel dan angular misalignment. Dalam kondisi ini, poros tidak hanya bergeser, tetapi juga membentuk sudut sekaligus. Kombinasi inilah yang biasanya paling sulit dideteksi jika tidak menggunakan alat yang tepat.
Kenapa Misalignment Bisa Terjadi?
Misalignment jarang disebabkan oleh satu faktor saja. Biasanya, ada beberapa hal yang saling berhubungan.
Salah satu penyebab utamanya adalah perubahan suhu atau thermal growth. Saat mesin beroperasi, suhu meningkat dan menyebabkan material memuai. Jika alignment dilakukan saat mesin dingin tanpa memperhitungkan efek ini, maka saat mesin panas, posisi poros bisa berubah.
Selain itu, ada juga pipe strain, yaitu gaya dari pipa yang terhubung ke mesin. Tekanan atau tarikan dari pipa bisa menggeser posisi mesin secara perlahan.
Faktor lain yang sering terjadi adalah soft foot, yaitu kondisi di mana kaki mesin tidak menempel sempurna pada dudukannya. Ketika baut dikencangkan, posisi mesin menjadi tidak stabil dan menyebabkan distorsi.
Tidak kalah penting, kesalahan manusia (human error) saat instalasi awal juga sering menjadi penyebab. Penggunaan alat ukur yang kurang akurat atau metode alignment yang kurang tepat bisa memicu masalah sejak awal.
Terakhir, kondisi pondasi atau baseplate yang kurang baik, seperti retak atau mengalami penurunan, juga dapat menyebabkan perubahan posisi mesin.
Dampak Misalignment yang Sering Diabaikan
Jika dibiarkan, misalignment bisa menimbulkan efek domino yang merusak berbagai komponen mesin. Salah satu dampak paling umum adalah kerusakan bearing dan seal. Beban tambahan akibat poros yang tidak sejajar membuat komponen ini bekerja lebih keras dari seharusnya.
Selain itu, kopling (coupling) juga akan mengalami keausan lebih cepat. Dalam jangka panjang, kopling bisa retak atau bahkan patah.
Dari sisi operasional, misalignment juga menyebabkan konsumsi energi meningkat. Mesin harus bekerja lebih keras untuk mengatasi hambatan, sehingga penggunaan listrik atau bahan bakar menjadi lebih boros.
Gejala lain yang sering muncul adalah getaran dan kebisingan berlebih. Ini bukan hanya mengganggu, tetapi juga mempercepat kerusakan komponen lain. Tidak kalah penting, suhu mesin juga bisa meningkat drastis akibat gesekan berlebih, yang berpotensi menyebabkan overheating.
Bagaimana Cara Mendeteksi Misalignment?
Untungnya, misalignment bisa dideteksi lebih awal sebelum menyebabkan kerusakan besar.
Metode yang paling umum digunakan adalah analisis getaran (vibration analysis). Dengan metode ini, teknisi dapat melihat pola getaran yang menjadi indikasi adanya ketidaksejajaran.
Selain itu, termografi inframerah juga sering digunakan untuk mendeteksi peningkatan suhu yang tidak normal pada area tertentu.
Untuk pemeriksaan awal, inspeksi visual juga bisa membantu, misalnya dengan melihat adanya keausan tidak wajar pada kopling atau munculnya serpihan material di sekitarnya.
Solusi Mengatasi Misalignment dengan Tepat
Mengatasi misalignment tidak bisa dilakukan sembarangan. Diperlukan proses yang dikenal sebagai shaft alignment, yaitu penyelarasan kembali posisi poros agar berada dalam satu garis lurus.
Metode paling sederhana adalah menggunakan straightedge dan feeler gauge. Cara ini cukup cepat dan murah, tetapi tingkat akurasinya rendah dan sangat bergantung pada pengalaman teknisi.
Saat ini, metode yang paling modern dan banyak digunakan adalah laser alignment. Dengan teknologi ini, proses pengukuran menjadi lebih cepat, akurat, dan minim kesalahan manusia. Bahkan, beberapa sistem sudah mampu memperhitungkan perubahan posisi akibat suhu kerja.
Layanan Laser Alignment dari Testindo
Jasa Laser Alignment, Klik Di sini >
Testindo sebagai perusahaan engineering & monitoring solution menyediakan layanan jasa laser alignment untuk berbagai jenis rotary machine seperti turbine, generator, pump dan lainnya. Informasi pemesanan dan konsultasi silakan hubungi kami melalui :
Chat dengan tim kami melalui fitur live chat di pojok kanan bawah website ini
