Testindo – Bagi perusahaan yang memproduksi material seperti kaca, baja, semen, kertas dan logam membutuhkan furnace (tungku pembakaran) untuk proses pemanasan. Jenis material yang digunakan sebagai dinding pelapisnya adalah refraktori.
Material ini memang dirancang secara khusus agar dapat menahan panas ekstrem selama proses pembakaran berlangsung. Menurut standar ASTM, material ini dapat digunakan pada suhu di atas 1000 °F (sekitar 538 °C) dan memiliki kemampuan untuk menahan perubahan dimensi serta korosi akibat bahan-bahan agresif seperti gas panas dan logam cair.
Namun semakin sering digunakan, kondisi refraktori akan mengalami penurunan, bisa dilihat dari beberapa tanda atau gejala yang muncul seperti adanya retakan, pengelupasan dan lainnya.
Inspeksi Refraktori pada Furnace
Melihat gejala atau tanda yang muncul, perlu dilakukan Inspeksi Refraktori untuk mengetahui dengan jelas sejauh mana penurunan kondisinya dan seberapa parah kerusakannya. Beberapa metode yang dilakukan pada inspeksi refraktori diantaranya :
1. Analisis Struktur Refractory
Metode ini dilakukan dengan pengecekan kondisi fisik dan struktur refractory untuk menganalisa setiap gejala kerusakan seperti pengelupasan atau aus dan retak yang menyebabkan menurunnya ketahanan lapisan refraktori dalam menahan panas. Analisis struktur dilakukan untuk memastikan bahwa material refractory masih dalam kondisi yang baik dalam melapisi furnace.
2. Remaining Thickness
Selama penggunaan furnace, material refractory dapat terkikis atau tererosi oleh panas dan zat kimia. Dengan melakukan pengukuran ketebalan, dapat membantu menentukan kapan refractory perlu diganti atau diperbaiki untuk menghindari kegagalan furnace.
Pengukuran ketebalan bisa dilakukan dengan metode non destructive test (NDT) seperti ultrasonic testing atau laser scanning.
3. Thermal Condition
Analisis thermal condition dilakukan untuk mengevaluasi distribusi suhu pada refractory dan dinding furnace. Metode ini sangat penting untuk mendeteksi hot spots atau area yang mengalami panas berlebih, yang bisa menyebabkan kerusakan pada material refractory.
Teknologi seperti thermal imaging (kamera inframerah) digunakan untuk mendeteksi perbedaan suhu yang nantinya bisa ditentukan apakah harus diperbaiki atau diganti.
4. Analisis Fluida Refractory
Metode ini merupakan pemeriksaan aliran fluida (seperti gas panas atau cairan) yang bersentuhan dengan refractory untuk menganalisa dampaknya terhadap material tersebut. Fluida yang bergerak cepat atau mengandung partikel abrasif dapat menyebabkan erosi atau korosi pada refractory.
Analisis ini bertujuan untuk memahami pola aliran dan dampaknya sehingga dapat dilakukan perbaikan atau modifikasi pada desain furnace untuk mengurangi kerusakan.
5. Heat Flux Refractory
Metode heat flux bertujuan untuk mengukur jumlah panas yang melewati refractory. Heat flux yang tinggi menunjukkan bahwa banyak panas yang terbuang atau bahwa refractory tidak berfungsi dengan baik sebagai isolator panas. Analisis ini membantu dalam mengoptimalkan efisiensi energi furnace dengan memastikan bahwa panas tetap terjaga di dalam dan tidak banyak hilang ke lingkungan luar.
6. Verticality
Pengukuran verticality atau kelurusan dilakukan untuk memastikan bahwa refractory dan dinding furnace tidak mengalami pergeseran atau deformasi yang dapat memengaruhi performa furnace.
Jasa Assessment Refractory Furnace, Klik Disini>>
Jika struktur furnace tidak tegak lurus atau mengalami pergeseran, maka tekanan dan distribusi panas mungkin tidak merata, yang dapat mempercepat kerusakan pada refractory.
Setiap metode yang dilakukan berfungsi untuk memberikan gambaran menyeluruh tentang kondisi refractory, sehingga bisa ditentukan preventive maintenance yang tepat untuk menjaga performa dan masa pakai furnace.
Layanan Assessment Refractory Furnace oleh Testindo
Sebagai perusahaan yang bergerak di bidang engineering & monitoring solution, Testindo menyediakan layanan Assessment Refractory Furnace untuk berbagai macam industri atau pabrik.

Testindo memiliki tim ahli dan berpengalaman untuk melakukan inspeksi refraktori pada furnace. Jika Anda berminat atau ingin konsultasi terlebih dahulu seputar layanan ini, silahkan menghubungi kami melalui :
Chat dengan tim kami melalui fitur live chat di pojok kanan bawah website ini